Cách tùy chỉnh các bộ phận sapphire của riêng bạn:
Xác nhận thông số kỹ thuật với DWG.
Trước khi đặt hàng, chúng tôi cần DWG của bạn.để xác nhận các thông số kỹ thuật quan trọng và cung cấp cho bạn giá cả và thông tin giao hàng, nói chung giá sẽ ảnh hưởng bởi các mục sau: 1. Kích thước;2. bề mặt phẳng;3. chất lượng bề mặt;4. số lượng.Vân vân..
Đặt hàng và Đặt cọc Thanh toán
Sau khi xác nhận giá và thời gian giao hàng, vui lòng gửi cho chúng tôi đơn đặt hàng của bạn và sau đó chúng tôi sẽ gửi Hóa đơn Proforma cho bạn với thông tin ngân hàng của chúng tôi và các chi tiết quan trọng khác.Sau khi chúng tôi nhận được tiền đặt cọc, chúng tôi sẽ bắt đầu xử lý.
Đóng gói và giao hàng
Khi hàng hóa được kiểm tra, chúng tôi sẽ đóng gói tốt và chuyển phát bằng DHL trên toàn thế giới.
Các thành phần được bọc trong giấy tụ điện, mỗi sản phẩm được đóng gói riêng trong một
túi ziplock, sau đó đóng gói trong hộp PP chắc chắn, sau đó cho hộp PP vào hộp carton.
Các bước xử lý sapphire điển hình trong nhà máy của chúng tôi như sau ：
Thiết bị định hướng tinh thể X-Ray NDT
Đầu tiên, chúng tôi sử dụng công cụ định hướng tinh thể để phát hiện hướng tinh thể ， và sau đó chúng tôi sẽ đánh dấu hướng theo yêu cầu của khách hàng
Cắt gạch Sapphire
Sau đó, chúng tôi sẽ lát gạch sapphire, độ dày gần bằng thành phẩm, nhưng dành độ dày lớp loại bỏ cần thiết để mài và đánh bóng
Máy làm tròn
Nếu sản phẩm cuối cùng là hình tròn thì chúng tôi sẽ vo tròn tấm phẳng đã cắt hình vuông hoặc tròn để mang lại độ tròn của sản phẩm theo yêu cầu.
Phòng mài
Sau khi hoàn thành tất cả các công việc trước đó về hình dạng, chúng tôi sẽ xử lý bề mặt của sản phẩm từ mài，Tùy theo mức độ yêu cầu về độ chính xác gia công mà ta sử dụng hai quy trình khác nhau là mài một mặt hoặc mài hai mặt.
Máy mài và đánh bóng một mặt
Quá trình mài một mặt mất nhiều thời gian hơn và phù hợp với các sản phẩm có yêu cầu bề mặt cao
Máy mài và đánh bóng hai mặt
Xử lý mài hai mặt nhanh hơn mài một mặt, nó có thể hoàn thành mài hai bề mặt cùng một lúc và độ song song của sản phẩm mài hai mặt tốt hơn mài một mặt.
Vát mép bằng tay
Vát mép có thể tránh hiệu quả các tác động xấu của việc xẹp mép đối với quá trình mài và đánh bóng sản phẩm trong quá trình gia công，Nó cũng bảo vệ người lao động khỏi những vết cắt khi vận chuyển sản phẩm.
Quá trình mài mịn phôi
Sau khi kết thúc công đoạn xay thứ nhất sẽ bước vào công đoạn xay thứ hai, xay mịn
Đo độ dày
Khi quá trình mài mịn hoàn thành, chúng ta cần đo độ dày và đảm bảo rằng nó nằm trong dung sai của thành phẩm.Độ dày sẽ không thay đổi trong quá trình đánh bóng, vì vậy độ dày sau khi mài mịn phải nằm trong yêu cầu của thành phẩm.
Phòng đánh bóng
Nếu chất lượng bề mặt của sản phẩm mài mịn có thể vượt qua sự kiểm tra của những người thợ lành nghề của chúng tôi, thì nó sẽ đi vào công đoạn gia công cuối cùng là đánh bóng.Tương tự với mài, chúng tôi sẽ sử dụng hai phương pháp đánh bóng khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu chất lượng bề mặt của khách hàng.
Phòng đánh bóng đôi và thiết bị nước siêu tinh khiết
Đánh bóng hai mặt có thể giảm đáng kể thời gian đánh bóng, đồng thời loại bỏ các bước xử lý của tấm kết dính, vì vậy nó thường được sử dụng trong các yêu cầu chất lượng bề mặt không cao, nhưng số lượng gia công lớn.
Đánh bóng một mặt
Đối với những sản phẩm có yêu cầu chất lượng bề mặt cao, thường phải xử lý một mặt trên máy đánh bóng một mặt để giảm các biến số cần kiểm soát trong quá trình gia công, và các loại bề mặt có độ chính xác cao thường cần được điều chỉnh và được xử lý nhiều lần để đạt được, điều này cũng quyết định tại sao giá của các sản phẩm có độ chính xác cao lại cao hơn nhiều so với độ chính xác chung của sản phẩm
Kiểm tra kích thước
Sau khi xử lý và làm sạch, sản phẩm được gửi đến trung tâm kiểm tra chất lượng của chúng tôi để kiểm tra hàng loạt nhằm đảm bảo thành phẩm đáp ứng yêu cầu thiết kế của khách hàng.Tất nhiên, kiểm tra thành phẩm ở đây không đại diện cho tất cả các quy trình kiểm tra và các phương tiện đảm bảo chất lượng của chúng tôi, Kiểm tra sản phẩm sẽ chạy xuyên suốt toàn bộ quy trình，chủ yếu là Kích thước, độ tròn, độ song song, phương thẳng đứng, góc, độ phẳng bề mặt.
Kiểm tra chất lượng bề mặt
Chúng tôi sử dụng đèn kiểm tra quang học tiêu chuẩn và kính hiển vi để kiểm tra các vết xước và đốm trên bề mặt sản phẩm
Kiểm tra độ phẳng bề mặt
Độ phẳng bề mặt và độ song song của sản phẩm sẽ được phát hiện bằng cách sử dụng giao thoa kế laser
